Après l’article Comment régler un stepstick A4980 ou DRV8825, je termine un article et surtout une longue conception de petits objets pour pérenniser nos montages électroniques. J’ai baptisé ces petits objets BOBies qui est la contraction de BreakOut Board et de goodies.
Si le sujet vous intéresse un petit coup d’oeil sur notre wiki au bout de CE lien
Le SSD que contenait mon boitier USB 3 de 2.5″ se déconnectait, car le tirroire était légerement trop grand. Pour résoudre le problème, j’ai entrepris de le re-déssiner puis de l’imprimer.
Niveau conception, j’ai rien ré-inventé. J’ai pris les mesures standard du SSD et du tirroire. Et appadpté certains points, comme l’ajout d’emplacement pour des vis de fixation liant le tirroire et le SSD, et une calle pour maintenir le SSD.
Le résultat est relativement bon, malgré quelque soucis de dimension. Le tirroire original étant certainement moulé, les clips blocant le tirroire dans le boitier en aluminium sont très fins. J’ai complétement oublié que la précision de l’imprimante ne me permetrait pas d’imprimer de tels détails.
Ce n’est pas grave car le PLA, est assez souple et avec un scalpel j’ai pus détacher les languettes du battis.
L’impression s’est bien passé, le premier essais a été le bon. Les petites colonnettes de maintient de la carte sont très bien sorties malgrés leurs épaisseurs. L’effet de distortion dans les coins est bien présent, mais je m’y attendais, j’avais légérement réduis la hauteur du tirroire.
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Après l’essai avec système escamotable par servo moteur qui s’est révélé trop imprécis dans la répétabilité des mesures, c’est la version ascenseur à base de chariot de lecteur CD qui souffre d’un moteur vraiment trop faible. C’est bien dommage pour le petit côté hacking, récup que cela avait.
Prochaine étape: version avec capteur à effet hall…
Après la lecture d’un article sur Makery.info, 3 nouvelles affiches ont fait leur apparition au VoLAB cet après-midi.
Comment documenter de la PiNG, les différents type de licences libre issus d’un meet-up fablabo.net et enfin le documetn sur la réglementation concernant les drônes civils de la DGAC.
Gilles continue ces travaux sur l’ascenseur pédagogique et le projet autolevelling de notre Prusa i3 se poursuit. Après l’échec du mode avec servo moteur, nous explorons une version avec moteur de CD.
A gauche, le projet ascenseur avec Ardublock et à droite Prusa qui ré-imprimera peut-être un jour…
Et pendant ce temps Pierre prodigue un Flashlearning Impression 3D sur la Witbox à Daniel… Une journée bien remplie au VoLAB mais la soirée continue.
Aujourd’hui au VoLAB nous avons passé notre Prusa i3/EiNSTeiN/Reworks à Marlin 1.0.1 en vue d’implémenter l’auto bed Leveling. Il reste à designer les pièces mécaniques.
Pour cela modélisation sous SolidWorks de toutes l’imprimante.
Au passage on en profite pour lui ajouter un afficheur LCD et une carte SD. Opération relativement facile si on exclu les erreur Arduino 1.5 comme:
SdFatUtil.cpp.o: In function `SdFatUtil::FreeRam()’:
SdFatUtil.cpp:33: undefined reference to `SdFatUtil::__brkval’
SdFatUtil.cpp:33: undefined reference to `SdFatUtil::__brkval’
SdFatUtil.cpp:36: undefined reference to `SdFatUtil::__bss_end’
SdFatUtil.cpp:36: undefined reference to `SdFatUtil::__bss_end’
collect2: error: ld returned 1 exit status
Traité dans le billet :
https://github.com/ErikZalm/Marlin/pull/1228/files
En parallèle, on bosse sur la mise en place d’un wiki pour stoker et diffuser nos articles…
Les pieds de notre Witbox fournis par BQ n’ont pas supportés un petit voyage en voiture.
Le peton fautif !
Deux millimètre à peine de matière en dessous c’est pas assez. En même temps c’est pour nous forcer à créer par nous même !
Qu’à cela ne tienne Pierre s’est chargé de les re-designer. Et voici le résultat.
Vue 3D
Une vue en transparence pour montrer où on a ajouter de la matière.
Vue en transparence.
On est tellement pressé qu’on n’a même pas fait de photo avant de les monter pour vous les montrer !
Pied en place avec zoli n’éclairaze bleu
Et en prime le fichier STL : wityfit
Le collectif Asumbec en la personne de Steven Le Lu nous a fait l’amitié de nous designer un Logo pour mettre sous Twitter notamment. Merci à lui pour cette démarche généreuse.
Voivi la bête:
J’ai une Prusa i3 Rework que j’ai acheté sur le site Rerap France (ou emotion-tech).
J’en suis plutôt satisfait mais elle a quelques petits défaut que je me suis évertué à corriger. Le principal est la mise en chauffe du plateau chauffant qui a bien du mal à atteindre 120°C (température que je qualifierais de nécessaire pour l’ABS d’après mes essais).
Première amélioration hyper-simple : augmenter la tension d’alimentation. Cette imprimante est livrée avec un alimentation réguléé 12V/33A Smun S-400-12. Cette alim possède un potar de réglage (entre la led et le bornier) un coup de tournevis et hop l’imprimante est passée en 15v pour 0€.
Deuxième amélioration : le transistor MOS Q3 de la carte RAMPS à commencé à donn
er des signe de fatigue après 2 mois d’utilisation.
Je l’ai remplacé par un FDP8870 avec un Rds donné de seulement 4.1milli-ohm. ça n’a pas changé grand chose (ce point reste sur ma liste des investigations – 4.1mohm traversé par 10A, ça ne devrait pas chauffer 0.41W !!!). Bon, l’ajout d’un petit ventilo de récup à corrigé le pb pour le moment. 3 colonnettes et un support tout plat tout simple, desinger en 3mn, imprimé en 12 et le tour était joué.
Avec tout ça je n’arrivais toujours pas à retrouver mes 120°. Donc dernière modification en date. Découpe d’un charriot dans du MdF de 6mm pour remplacer le charriot en alu fourni qui est à mon sens une grosse aberration toute les calories fouttent le camp par le dessous de l’imprimante ! Et pour compléter le tout un bout de couverture de survie entre le chariot et le plateau (merci Julien pour l’idée). Pour information, nous avons pu mesurer des température de l’ordre de 70°C sur le dessous du charriot pour un plateau à 100°C avec la version alu.
Et là, oh ! Joie ! Le plateau monte à 120°C en 7 minutes 30.
